Propiedad | Métodos de Prueba | Valor Típico | |
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Acabado | Brilloso 60° de Reflexión | 25 a 40 unidades de brillo | |
Grosor del vinilo | Micrómetro, tipo “Federal Bench” | 4-mil (100 micrones) | |
Resistencia a la tensión | Prueba de tensión con separación de manillas de 2-in (51 mm); a velocidad de 5,1 mm/seg 12 in/min. (5.1 mm/s), | 16 lb/in ancho 2 | 2.9 kg/cm ancho |
Elongación | Misma Prueba de Tensión que arriba | ≥ 200 % | |
Duracion | Libre de exceso de humedad, temperatura, luz solar directa | 2 años desde despacho de manufacturero | |
Rango de temperatura de aplicación | Superficie limpia y seca | 60°F a 90°F optimo | 16°C a 32°C optimo |
Rango de temperatura de servicio | Película aplicada a paneles de aluminio grabados 24 horas antes de la prueba | -40°F a 200°F | -40°C a 93°C |
Adherencia | 158°F (70°C), 48 horas | 0.015 in | 0.4 mm |
Revestimiento | TLMI 300 in/min (762 cm/min) | 150 g/2 in | 30 g/cm |
Resistencia a la humedad | Película aplicada a paneles de aluminio grabados 24 horas antes de la prueba; 100% humedad relativa a 100°F (38°C) para 500 horas | Sin efecto apreciable | |
Resistencia a la Gasolina | Película aplicada a paneles de aluminio grabados 24 horas antes de la prueba.; inmerso a 15 minutos a 70°F (21°C); estabilizada 24 horas antes de inspección | Sin efecto apreciable | |
Establidad dimensional | 158°F (70°C), 48 horas | 0.015 in | 0.4 mm |
Este vinilo Blockout es fundido, de 4-mil (100 micrones) de grosor recubierto con adhesivo acrílico sensible a la presión que facilita las aplicaciones en un amplio rango de temperatura. La adhesión inicial, la adherencia final y las propiedades de contracción se han equilibrado para crear un producto que sea fácil de aplicar y que cumpla con las expectativas del usuario. Las temperaturas de aplicación optimas están entre 60°F y 90°F (15°C y 32°C), pero pueden ser extendidas con preparación especial i.e., pistola de calor en la parte inferior de 40°F (4°C) y aplicación “húmeda” arriba de 90°F (32°C).
Cinco (5) años, sin imprimir. Durabilidad será afectada por cualquier recubrimiento transparente o de impresión, así como por las condiciones de exposiciones reales y el mantenimiento de la cara del letrero.
Para obtener los mejores resultados en gráficos grandes de colores continuos, asegúrese de utilizar material de rollos idénticos en la misma cara del letreo para asegurar un color y transmisión perfecto a través de la cara del letrero.
Al unir hojas o símbolos, evite superponer la película si es posible. Se puede lograr un empalme preferible utilizando un corte de 45° después de determinar el punto de empalme por superposición. Los desechos de la tira terminan en la parte arriba e abajo, luego corte y junte el vinilo lado a lado.
Para la mejor protección contra empalmes irregulares, el empalme debe topar lado a lado en ángulo. Esto evitara las fugas de luz y las superposiciones que crearán bandas oscuras a lo largo de los bordes del empalme.
Al instalar grandes gráficos en vidrio, Plexiglas® o gráficos en acrílico, es útil seguir técnicas de aplicación “con agua”. Esto reducirá los problemas de aire atrapado y ayudara a la reubicación para un registro adecuado. Se debe tener cuidado para eliminar completamente el agua atrapada a través de una alta presión de la escobilla.
La información se basa en pruebas que se consideran confiables, pero la precisión ni completud es garantizado. La única obligación del vendedor y fabricante es remplazar la cantidad de la película que sea comprueba defectuosa. Ni el vendedor o fabricante será responsable de cualquier lesión, perdida o daño, directo o indirecto, que surja del uso o inhabilidad de usar este producto.
El cliente asume la responsabilidad de determinar el uso adecuado final para el producto. La única obligación del vendedor y del fabricante será reemplazar el producto que sea comprobado defectuoso. Aplican términos y condiciones estándar.